Обзор рулонных материалов для пола.
Самым известным из всех групп рулонных полимерных материалов для покрытия пола является линолеум. Изобретателем линолеума считается некий англичанин Фредерик Уолтон, запатентовавший своё изобретение в 1860 году. По всей видимости, название линолеум происходит от латинского «Oleum lini», что означает льняное масло, которое использовалось тогда при производстве линолеума. С течением времени изменились технологии производства линолеума и составляющие линолеум материалы.
В наши дни в качестве связующих применяются различные как синтетические, так и натуральные материалы. В зависимости от того, какой вид связующего применяется при производстве линолеума их можно разделить на следующие виды:
- Натуральный линолеум.
- Поливинилхлоридный линолеум (ПВХ).
- Алкидный или глифталевый линолеум.
- Коллоксилиновый линолеум (на основе нитроцеллюлозы).
- Резиновый линолеум, производится на основе синтетического каучука и измельчённых отходов резины.
Используемое сырье. Натуральный линолеум — это единственное рулонное, полимерное напольное покрытие, преимущественно состоящее из натурального сырья. При его производстве используются:
- Льняное масло.
- Живица.
- Сухие наполнители.
- Древесная мука.
- Пробковая мука.
- Порошок известняка.
- Цветные и белые пигменты.
- Джутовая ткань.
- Линолеумная мука.
Производство. Процесс производства натурального линолеума достаточно прост и не претерпел практически никаких изменений со времён его изобретения. Почти все виды линолеума производятся по этой технологии. На джутовую ткань с крупными ячейками наносится линолеумная мука, затем для повышения плотности она пропускается между каландрами (валами). Далее почти готовый линолеум облагораживается.
Если линолеум имеет основу — это линолеум на основе. Если линолеум основу не имеет, он называется безосновный линолеум. В качестве основы применяют как ткани, так и нетканые материалы из натуральных и искусственных волокон.
При изготовлении безосновного линолеума применяются смолы, масла, наполнители, пластификаторы и пигменты. Все компоненты смешиваются, затем прессуются на каландрах в полотнища. В результате всех этих операций получают однослойный линолеум. Однослойный линолеум называют гомогенным, так как он однороден по всей толщине.
Двухслойный линолеум представляет собой композитный материал из двух полотнищ, поверхностного и подстилающего, соединённых между собой на каландрах. У нижнего, подстилающего, слоя более низкие технические характеристики, чем у верхнего. С целью повышения тепло и звукоизоляционных свойств выпускается линолеум на вспененной основе. Среди Российских производителей популярен линолеум фирмы «Топлинг».
Виды линолеума.
В зависимости от применяемого связующего за исключением натурального линолеума, выделяются следующие виды:
Поливинилхлоридный линолеум (ПВХ). Производится на тканевой или на теплозвукоизоляционной нетканой основе. Бывает однослойным и многослойным. Основным недостатком многослойных поливинилхлоридных линолеумов является их значительная усадка. При низких температурах эти линолеумы теряют гибкость.
Глифталевый линолеум. Этот вид линолеума изготовляется на основе алкидной смолы, он наносится на тканевую основу. По сравнению с поливинилхлоридным этот линолеум обладает повышенными тепло- и звукоизоляционными качествами. Но этот линолеум более хрупок и склонен к изломам и трещинам в большей степени, чем Поливинилхлоридный линолеум.
Коллоксилиновый линолеум. Этот вид линолеума изготавливается на основе нитроцеплюлозы. Обычно выпускается безосновным, имеет характерный блеск. Он обладает рядом как положительных, так и отрицательных качеств: эластичен и достаточно гибок, влагоустойчив, пожароопасен, как и любой другой вид линолеума.
Линолеум-релин. Это двухслойный линолеум, нижний, подкладочный, слой которого изготавливается из бывшей в употреблении дроблёной резины с битумом. Верхний, лицевой, слой изготавливается из смеси синтетического каучука (резины) с наполнителем и пигментом. Имеет самые высокие показатели эластичности и водостойкости.
Технические характеристики линолеума для пола.
Существует множество различных норм и стандартов, которые точно определяют технические характеристики и область применения полимерных рулонных покрытий для пола.
Любой выпускаемый линолеум обязательно соответствует стандартам страны производителя или европейским нормам EN (общеевропейские нормы). В России это ГОСТы и ТУ. У иностранных производителей, российским потребителям наиболее известны нормы EN, для линолеума в частности — норма EN 548, для линолеума на пеноматериале — норма EN 686, для линолеума на материале «коркмент» — норма EN 687, для пробкового линолеума — норма EN 688, норма EN 685 определяет тип линолеумов.
Основные технические характеристики линолеумных покрытий отражены в технической документации. Учитывая области применения линолеума, при покупке обратите внимание на следующие параметры:
-Плотность (масса 1 м2 покрытия).
-Водостойкость.
-Сопротивление истиранию.
-Сопротивление вдавливанию (остаточная деформация).
-Сопротивление теплопередаче (теплоизоляционные свойства).
-Стойкость к воздействию химикатов.
-Горючесть.
-Теплоусвоение.
-Звукоизоляционные свойства.
-Электропроводность и сопротивление прохождению тока.
-Электростатические свойства.
-Цвет и светостойкость.
В ряде случаев применяются условные показатели, которые необходимо знать. Наиболее известный пример — UPEC, для которой ниже приведена расшифровка классификации UPEC;
U — стойкость к истиранию (U0-U4). U2 — для жилых помещений.
P— остаточная деформация (P0-P4). Р2 — для жилищного строительства.
E— классификация водостойкости. Е2 — достаточно использовать холодную сварку. ЕЗ — необходима горячая сварка.
C — стойкость к воздействию химических веществ.
С1 — стойкость к 20 различным химическим веществам из специального списка. С2 — стойкость к 40 веществам. СЗ — стойкость к 60 веществам.
Области применения.
Использовать линолеум на натуральной основе на улице, в помещениях с повышенной влажностью, в помещениях не изолированных от почвенной влаги не рекомендуется, поскольку он не переносит воздействия неблагоприятных погодных условий и повышенной влажности. Но если у вас очень велико желание положить линолеум во влажном помещении, вам нужно использовать специально предназначенные для этих целей виды рулонных полимерных напольных покрытий. Их желательно укладывать с использованием холодной или горячей сварки.
В жилых помещениях могут использоваться любые сорта рулонных полимерных покрытий для пола любых цветов, рисунков и толщины. В жилых помещениях применяют покрытия толщиной 2-2,5 мм. Если вам необходимо скрыть какие-нибудь незначительные недостатки коренного пола, нужно применять линолеум толщиной более 3 мм.
При выборе рулонного полимерного покрытия следует обратить особое внимание на огнестойкость, пожаробезопасность, хотя любой линолеум при пожаре опасен, так как он при горении выделяет вредные вещества.
Если в комнате предполагается установить компьютер, используют полимерные рулонные покрытия с антистатическими свойствами.
Технологии применения и уход.
Как правило, для укладки каждого вида линолеума изготовители приводят конкретные рекомендации, которые подробно изложены в технической или рекламно-информационной документации, прилагающейся в комплекте с материалом. Поэтому следующие ниже рекомендации имеют общий характер, подходят для всех видов линолеумов.
Измерение, подгонка цвета. Это весьма ответственные операции. Ввиду высокой стоимости линолеума, не пренебрегайте следующими указаниями:
- Измерьте максимальную ширину и длину поверхности. К измеренным величинам прибавьте по 150 мм.
- Для того чтобы обойтись без швов выбирайте максимальную предлагаемую ширину покрытия.
- Если линолеум имеет рисунок в ширину и используется более одного куска, сделайте припуск на подбор рисунка.
- Для того чтобы различие цветов и оттенков было минимальным, приобретайте линолеум из одного рулона или из одной партии.
«Вуаль созревания». Очень важное свойство натурального линолеума, о котором нужно знать, если вы решили застелить свой пол линолеумом. «Вуаль созревания» или так называемое «тёмное пожелтение» является следствием процесса высыхания растительных масел, используемых в процессе производства натурального линолеума. В зависимости цвета покрытия вуаль созревания проявляется по-разному. Голубой и серый цвета переходят в сторону жёлтого цвета — в зелёный, бежевый. Если линолеум имеет жёлтый или красный цвет, то вуаль созревания вообще не заметна.
Свет препятствует проявлению вуали созревания. На улице при ярком солнечном свете вуаль созревания пропадает на 80% примерно за 1 час, а при облачной погоде за 3 часа. В помещениях с рассеянным светом, даже при хорошем освещении, на удаление вуали созревания могут потребоваться недели. Следовательно, работы по раскрою линолеума должны производится на весь объем на одном месте, или на улице, или в помещении. Если работы по кройке производились в разных местах, части полотнища, даже если они вырезаны из одного рулона, приобретут разный цветовой оттенок. В связи с этим укладку линолеума в светлом солнечном помещении необходимо проводить за один день, оставлять работы по укладке незаконченными на несколько дней запрещается. Из-за более длительного воздействия света тот материал, который был уложен раньше, будет различаться по цвету с тем, что уложен позже. Разница в цвете при рассеянном освещении помещения будет выравниваться очень медленно. Например, одна часть линолеума, постеленного раньше, утратила вуаль созревания на 50%, а часть линолеума, постеленного позже, утратила вуаль созревания на 30%, то разница в цвете на 20% будет сохраняться, пока обе части не утратят вуаль созревания полностью. В помещении этот процесс занимает несколько недель.
Подготовка основания пола для настила линолеума.
Основанию под линолеумный пол уделяется большое внимание. Оно должно быть предельно твёрдым, строго горизонтальным и максимально сухим. На поверхности основания не допускаются трещины, шишки, следы краски, гипса, штукатурки, масел или жира, которые обязательно помешают процессу склейки линолеума с основанием. В случае появления в основании трещин следует залить их эпоксидной смолой.
Твёрдость. Поверхность основания должна быть максимально твёрдой и прочной. Поэтому для её подготовки нужно использовать продукты на цементной основе. При застывании на поверхности пола не должно быть крошащихся или отслаивающихся участков.
Горизонтальность поверхности.
Максимально допустимые отклонения:
- На 2 м поверхности допускается плавный перепад на 7мм.
- На 0,2 м поверхности допускается плавный перепад на 2мм.
Поверхность основания должна быть однородная. Перед укладкой линолеума поверхность рекомендуется выровнять специальными шпаклёвочными смесями.
Процесс сушки. Относительная влажность поверхности не должна превышать 75%. Для измерения влажности поверхности используется специальный прибор, который называется гигрометр. Уровень влажности должен соответствовать стандарту. Процесс высыхания поверхности, если это бетонная стяжка толщиной 30 мм, длится около месяца. Во время высыхания бетонной стяжки следует поддерживать постоянную температуру в помещении. При несоблюдении температурного режима поверхность может потрескаться.
Выравнивание поверхности основания. Выравнивающий состав должен быть применён ко всей плоскости подготовленной поверхности, согласно указанным выше стандартам.
После высыхания выравнивающего состава поверхность обрабатывают наждачной бумагой с целью получения идеально ровной плоскости. После обработки наждачной бумагой поверхность следует подмести или пропылесосить. Затем приступают к нанесению клея.
Пол с системой отопления. Если в полу под покрытием находится система отопления, её включают за 4 недели до настила покрытия. За сутки до подготовки поверхности она должна быть выключена
Старое ковровое покрытие. Если на вашем полу до настила линолеума находилось ковровое покрытие, его необходимо снять, поверхность под ним почистить, применить выравнивающий состав и только после этого стелить линолеум.
Паркетный или дощатый пол. Если линолеум стелят на паркетный или дощатый пол, надо проверить состояние паркета, вставить недостающие планки и укрепить расшатавшиеся элементы деревянного пола. Возможные сколы и трещины должны быть зашпаклеваны.
Поверхность старого дощатого попа следует обшить ДСП или ДВП панелями, минимальная толщина которых должна составлять 5 мм. Для достижения максимальной фиксации, панели должны быть прибиты или закреплены при помощи калёных шурупов через каждые 7-10 см.
Керамическая плитка. В случае настила линолеума на кафельный пол необходимо приклеить все отошедшие плитки на место, удалить следы краски, гипса, штукатурки, жира и т. д. Применяется выравнивающий состав, затем, после его высыхания, обрабатывают поверхность наждачной бумагой для окончательного выравнивания. Далее, как и в других случаях, поверхность тщательно подметают или пылесосят. Клей применяют согласно инструкции.
Старый линолеум.
Существует два способа:
- Первый способ. Удалить старый линолеум и подготовить поверхность стандартным способом.
- Второй способ. Старый линолеум в случае его отклеивания от основания приклеить на место, удалить следы краски, жира и т. д. При необходимости применить выравнивающий состав. Нанести клей.
Так как слой клея будет находиться между двумя непроницаемыми поверхностями линолеума, вода или растворитель, содержащийся в клее, не смогут испаряться. Поэтому нанесённый на поверхность старого линолеума клей надо выдержать достаточное время, чтобы вода или растворитель испарились до момента укладки напольного покрытия на поверхность.
Старые поливинилхлоридные плитки. При укладке линолеума на поливинилхлоридные плитки удалить полированный слой очищающим средством или аммиаком. Повреждённые плитки нужно удалить, а образовавшиеся полости заполнить выравнивающим средством. Затем поверхность отшлифовать.
Настилку линолеума производят двумя способами: без клея с применением жидкости для сваривания швов и приклеиванием его к основанию при помощи клея.
Настилка линолеума без применения клея.
Перед настилкой линолеума необходимо подготовить следующие материалы и инструменты: острый нож, измерительный инструмент, прямую линейку, двухстороннюю клеящую ленту, жидкость для сварки швов, если будет потребность в сварке швов. Работу осуществляют в следующем порядке:
- Выдержать линолеум перед настилкой для повышения его гибкости при температуре выше18°С.
- Выкроить кусок нужного размера, сделав допуск на подбор рисунка.
- Выровнять рисунок относительно выбранной «стартовой» стены.
- Настелить линолеум так, чтобы 8 см полотна находило на стену.
Раскрой линолеума.
При раскрое необходимо соблюдать указанные ниже правила:
- Раскрой линолеума следует проводить с предельным вниманием небольшими надрезами, потому что ошибку невозможно исправить
- При укладке во внутренние углы надо срезать материал по диагонали, затем заправить материал в угол.
- При укладке во внешние углы разрезать материал сверху вниз и подровнять.
- Материал не должен вплотную прилегать к стене, чтобы не произошло выгибания покрытия у стен.
- При укладке линолеума на входе в помещение рекомендуется использовать двустороннюю клейкую ленту.
Настилка линолеума с использованием клея.
Перед настилкой линолеума клеевым способом необходимо подготовить следующие материалы и инструменты: острый нож, измерительный инструмент, прямую линейку, клей, кисть, широкую одёжную щётку. Покрытие должно быть уложено предварительно и выдержано перед наклеиванием для выравнивания на поверхности пола. Далее следуют указанные ниже операции.
- Отогнуть половину полотна, намазать её клеем в соответствии с инструкцией на упаковке, выдержать 10 минут, затем аккуратно положить полотнище на место, остатки воздуха под ним выдавить щёткой, чтобы не оставалось пузырьков воздуха. То же самое проделать со второй половиной полотна.
- Если комната широкая и требуется приклеить более одного куска, подобрать рисунок.
- Оставьте пол в покое на сутки до полного высыхания.
Подбор рисунка, разрезание по шву и холодная сварка.
Материалы и инструменты, необходимые для этих целей: двусторонняя клейкая лента либо акриловый клей, специальная жидкость для холодной сварки швов.
- Большее из настилаемых полотнищ постелить как в предыдущих случаях.
- Меньший из настилаемых кусков стелить, подгоняя рисунок, с таким расчётом, чтобы второй кусок перекрывал первый приблизительно на 50 мм. Затем выполнить окончательную подгонку рисунка.
- Приложить линейку сверху, в месте перекрывания полотнищ, и постепенными надрезами прорезать насквозь оба куска.
- Накрыть шов обычной чистой клейкой лентой, разрезать ленту насквозь и заполнить шов специальной жидкостью для сваривания. Сваривается шов в течение 2-3 часов. По истечению этого времени удалить клейкую ленту. Сваривать швы можно через 24 часа после склеивания.
- Для того чтобы на стыках полотен линолеума не образовывалось бугров и пузырей, швы следует прикатать при помощи специального ручного катка.
Уход за линолеумным полом.
Уборка после настилки. Когда работы по настилу линолеума закончены, пол следует подмести, удалить с него остатки клея, пятна, отметки маркера и т.п. Пол нужно вымыть, добавив в воду нейтральное моющее средство, затем вымыть чистой водой.
Чистка и уход за линолеумом в период эксплуатации. Ухаживать за линолеумом несложно. Как правило, на лицевую поверхность линолеума наносится защитное покрытие из пористого грязеотталкивающего материала. Это покрытие защищает поверхность линолеума от повреждений в процессе с эксплуатации. Если лицевая поверхность линолеума не покрыта защитным слоем, то время эксплуатации линолеума уменьшается. Происходит ускоренный процесс истирания и обесцвечивания лицевой поверхности.
Первичный уход за напольным покрытием осуществляется при условии, что поверхность покрытия чиста и суха. Для однотонных или почти однотонных напольных покрытий первичную обработку следует проводить непосредственно после укладки, чтобы защитить его от возможного строительного загрязнения. Незначительные загрязнения удаляются водой, в которую добавляют нейтральное или спиртосодержащее моющее средство. Если загрязнение с покрытия удалить не удаётся, следует воспользоваться более сильным моющим средством. При текущей влажной уборке в воду необходимо добавлять средство для протирки пола. Это средство образует на поверхности пола защитную плёнку, которая препятствует процессам истирания и выцветания. С целью образования защитной плёнки следует использовать водный раствор с большей концентрацией средства протирки пола. Поверхность при такой обработке может получиться блестящей. Если блеск не желателен, при последующей уборке в воду следует добавлять значительно меньше этого средства.
Ковролины.
С незапамятных времён люди ткут ковры. Изготовленные вручную кропотливым трудом, занимавшим долгие годы, они всегда считались неотъемлемым атрибутом роскоши и комфорта в жилище. Переход от ручного к промышленному производству ковров произошёл в XX веке с появлением новых технологий и изготовлением синтетических материалов Развитие таких технологий производства как: вязка, рашель, связывание ворсового материала с основой с помощью химических средств, иглопробивная технология сбивания войлочных ковров, сделали ковры товаром массового потребления. В наше время напольные ковровые покрытия, называемые ковролинами, приобрели популярность.
Ковровые покрытия различаются по типу ворса покрытия и по типу его основы.
Ковровые покрытия в разрезе. Если посмотреть на ковровое покрытие в разрезе, в нём можно выделить следующие составляющие: ворс, первичная основа и вторичная подкладка, состоящая из закрепляющего слоя и собственно подкладки, как из вспененной резины (латекса).
Ковровый ворс. Ковровый ворс изготовляется из натуральной пряжи (волокон) или волокон искусственного происхождения.
Волокна натурального происхождения. Натуральные волокна бывают растительного или животного происхождения Натуральные волокна растительного происхождения изготавливаются изо льна, хлопка, джута, сизаля и кокосовых волокон. Натуральные волокна животного происхождения изготавливаются из овечьей шерсти и шёлка.
Синтетические волокна. В последнее время все большую часть рынка ковровых покрытий завоёвывают синтетические и искусственные материалы. Происходит это благодаря незаменимым качествам, которыми они обладают: относительно невысокая стоимость, долговечность и особые технические свойства. В качестве волокна при производстве синтетических ковровых покрытий наиболее часто используют следующие материалы: полиакрил, полиамид (нейлон), полипропилен (олефин) и полиэстер. Европейские производители отдают явное предпочтение полиамиду. У американских производителей большей популярностью пользуется олефин.
У синтетических материалов приставка поли, обозначает, что данный материал полимерный. В процессе полимеризации мономеры, то есть молекулы исходного соединения (например, пропилена), связываются между собой, образуя длинные молекулярные цепи, которые и являются полимером (полипропилен).
Волокнистая и кудельная пряжа. Полученные в процессе полимеризации волокна нити собираются волокнистую пряжу. Альтернативой для волокнистой ряжи служит пряжа, получаемая вычёсыванием нитей в кудель, которая затем растягивается, завивается укорачивается до необходимой длины. Потом короткие волокна прядутся.
Основное отличие этих двух видов пряжи состоит в следующем, волокнистая пряжа представляет собой десятки длинных параллельных волокон; кудельная пряжа состоит из коротких скрученных волокон.
Эти отличия влияют как на внешний вид, так и а качество и специфические свойства коврового покрытия.
Волокнистая пряжа используется при изготовлении петельного и подстриженного ворса. Кудельная пряжа применяется при производстве велюровых ковровых покрытий.
У каждого из материалов, применяемых при изготовлении коврового ворса, есть как достоинства, так и недостатки. Выбор конкретного материала зависит от технических требований, которые будут предъявляться к ковровому покрытию.
Плотность ворса является немаловажным фактором, влияющим на эксплуатационные характеристики ковровых покрытий. Чем больше плотность коврового покрытия, тем выше его износоустойчивость, тепло- и звукоизоляционные показатели.
Первичная основа коврового покрытия может быть как тканой, так и нетканой. В зависимости от технических требований применяемых к ковровым покрытиям, первичная основа должна обладать определёнными свойствами. Как правило, первичная основа состоит из синтетических материалов, так как они не подвержены гниению. Нетканые основы изготовляют в тех случаях, когда к покрытиям предъявляются особые требования, например: сохранение определённых размеров, способность принимать заданную форму, повышенная износоустойчивость первичной основы.
Вторичная основа. После создания первичной основы для удержания на ней ворса создаётся вторичная основа. Нанесение вторичной основы производится в два приёма. Сначала наносится предварительный слой, который служит для закрепления ворса и сохранения формы коврового покрытия. Он представляет собой прочное, гибкое, однородное покрытие на внутренней стороне ковра, как правило, латексное. На это покрытие собственно и наносится вторичная основа — покрытие, видимое с изнаночной стороны ковра.
Затем наносится видимая часть вторичной основы, которая непосредственно соприкасается с полом тот слой представляет собой вспененный латекс или синтетический прорезиненный латекс. Вместо латекса может использоваться джут или синтетические материалы.
Вторичная основа придаёт ковровому покрытию дополнительные качества: упругость, износостойкость, эластичность, сопротивление скольжению, сопротивление усадке, звуко- и теплоизоляцию.
Простегивание — наиболее распространённый метод при изготовлении ковровых покрытий. Такую технологию называют «тафтинг», она заключается в прошивке ворсовыми нитями тканой основы. В 1950 г была спроектирована машина, которая вставляет ворсовую пряжу в основу при помощи синхронной работы иголок и крючков для вытягивания петель. Принцип работы этой машины тот же, что и у швейной машины, основное отличие в количестве игл. Иглы расположены очень близко друг к другу. Каждая игла простегивает нить сквозь основу. С изнаночной стороны нитка подхватывается крючком, который делает петельку, формируя петельчатый ворс. Если это необходимо крючок снабжается режущим лезвием, которое разрезает петельку, после того как она сформирована. Таким образом, изготовляется стриженый ворс. После этих операций пряжа закрепляется латексом, и далее наносится вторичная основа.
«Тафтинг» позволяет получать различные виды ковровых покрытий.
Ворс ковровых покрытий. Техника простегивания предоставляет обширный выбор для различных ковровых конструкций. Это также объясняет растущую популярность ковровых покрытий типа «wail-to-wail» и ковровой плитки. Как результат все большего совершенствования и увеличения разнообразия приёмов техники простегивания, таких как применение различных лекал, движущих решётки с иглами, изменение высоты ворса и т.д. Вариации ковровых покрытий сегодня безграничны.
Верх любого коврового покрытия в процессе производства представляет собой огромное количество петель. Закрепляются эти петли либо тепловой обработкой: «петлевое» ковровое покрытие; либо подстригаются, в результате чего поверхность коврового покрытия распушается. Для создания на поверхности коврового покрытия рельефного рисунка используются комбинированные типы.
Ковровые покрытия с петельчатым ворсом. Петельчатые ковровые покрытия с одинаковым уровнем петли. У данного покрытия, поверхность составляют неразрезанные петли равной длины. Петельчатое ковровое покрытие, может быть состегано либо в компактную структуру, либо в любую другую.
Многоуровневый ворс коврового покрытия. Петли на таком покрытии выполнены с различной высотой, за счёт этого на поверхности покрытия может создаваться объёмный рисунок.
Стриженый ворс коврового покрытия также популярен. Покрытия этого вида различаются по длине ворса на коротковорсовые (длина ворса 2-3 мм), средневорсовые (3-5 мм), длинноворсовые (более 5 мм).
Велюровые ковровые покрытия имеют короткий ворс петельчатого вида, который разрезается и коротко подстригается до необходимой длины. Стрижка придаёт покрытию ровную, бархатную фактуру. В зависимости от вида пряжи получается классический велюр, мягкий велюр и полумягкий велюр.
Ковровое покрытие с пересекающейся разрезанной петлёй — разновидность ковролина со стриженым ворсом. Оригинальное плетение создаётся при пересекающемся движении решёток с иглами и количеством стежков на сантиметр. Метод плетения позволяет создавать на поверхности покрытия рисунок. До использования машинного плетения это было возможно только посредством ручного ткачества.
«Текстурное» ковровое покрытие изготавливается из длинной скрученной термически обработанной пряжи. Ворс у такого покрытия более высокий, чем у велюрового. Ворс остаётся вертикальным даже после стрижки. Существуют различные разновидности «текстурных» ковролинов. Самый высокий ворс из всех ковров со стриженым ворсом имеет махровое покрытие, с особенно высоким ворсом покрытие выглядит не таким плотным.
Комбинированные типы ворса ковровых покрытий изготавливаются при обработке петельчатого коврового многоуровневого покрытия. С выстриженными верхушками ворса получается фактура, когда отдельные сектора петель с самым высоким ворсом подстригаются после простегивания.
С комбинированными секторами. Состоит из комбинированных секторов с неразрезанными петлями, и петлями, разрезанными на простегивающей машине. Как правило, ворс с разрезанными петлями у такого покрытия всегда выше, чем ворс с неразрезанными петлями.
Комбинированный ворс с постоянным уровнем. При производстве такого покрытия, применяется специальный крючок. Этот крючок помимо разрезания петель, вытягивает не подлежащую разрезанию петлю, до уровня ворса разрезанных. При использовании такой ткацкой техники создаётся большое разнообразие ковровых покрытий современных моделей.
Окраска готовых изделий
- Однотонная окраска. Для придания готовому ковровому покрытию однотонного цвета, простёганное покрытие, изготовленное из белого волокна, пропускают через красильную ванну. При этом и других способах окраски готовых изделий окрашивается только поверхность коврового покрытия.
- Дифференцированная окраска. Этот метод открывает гораздо больше цветовых возможностей. При его использовании, ковровые покрытия, изготовленные из белого волокна, обрабатываются различными красками, имеющими схожий химический состав. В результате на ковровом покрытии появляются разнообразные цвета и оттенки.
- Печать. Готовое простёганное ковровое покрытие может быть окрашено методом печати. В настоящее время широко распространена техника нанесения краски путём продавливания её сквозь специальное сито-трафарет, на котором расположены вращающиеся валики.
При окраске готовых изделий окрашивается только поверхность коврового покрытия, что, естественно, снижает износоустойчивость изделий.
Окраска волокна. Волокно окрашивается в чистые, беспримесные цвета. Благодаря этому окрашенное волокно имеет устойчивость к истиранию и выцветанию. Окрашивать волокно можно может на этапе изготовления нити, красящее вещество добавляется в сырье или в процессе полимеризации. Также красителем может быть обработана уже готовая нить. Окрашивается нить ворса по всей её длине. В первом случае окрашенной становится вся структура нити, во втором только её поверхность.
Антистатические свойства. Во время ходьбы по ковровому покрытию постепенно на поверхности ворса накапливается статическое электричество. После накопления заряда определённой мощности, происходит его разряд, как правило, через тело человека. По международным нормам заряд статического напряжения не должен превышать 2 kv. Иначе это приведёт к летальному исходу. Если Вы, походив долгое время в шерстяных носках по ковровому покрытию, дотронулись до какого либо предмета и не почувствовали разряда электричества, то ваше ковровое покрытие антистатично.
Самыми антистатичными покрытиями являются покрытия, с волокнами изготовленными из полипропилена. Наиболее статичными являются шерстяные и комбинированные волокна. При эксплуатации ковровых покрытий желательно применение специальных антистатических препаратов. Они не дорого стоят и просты в обращении. Безопасность дороже.
Чтобы снизить статичность коврового покрытия до минимального уровня, в некоторые виды искусственного волокна в процессе изготовления добавляют порошок модифицированного угля. Эти покрытия рекомендуются настилать в помещениях, где предполагается установить компьютеры или другое электронное оборудование. При выборе покрытий для помещений следует так же иметь в виду, что у покрытия изготовленного из кудельной пряжи, в процессе эксплуатации волокнистый материал растреплется. Это станет причиной появления в воздухе пыли.
Звукопоглощающие свойства ковровых покрытий. Как правило, все ковровые покрытия обладают очень хорошими звукопоглощающими свойствами. Помимо этого ковровые покрытия сильно снижают звукоотражения.
Выбор коврового покрытия. На Российском рынке выбор ковровых покрытий очень велик. При выборе коврового покрытия следует учитывать не только его эстетические качества, но и технические свойства, а также экономические факторы. Ниже будут описаны некоторые зависимости и индивидуальные свойства, которые необходимо учитывать при выборе коврового покрытия.
От вида пряжи (волокнистая или кудельная), которая имеет поверхность коврового покрытия, зависят его тепло- и звукоизоляция. При выборе покрытия следует учитывать метод окраски его волокна. Особое внимание при определении сферы применения коврового покрытия следует уделять его устойчивости к истиранию, огнестойкости и ударопрочности.
При покупке махрового коврового покрытия следует знать о том, что оно рекомендуются к использованию только в спальнях. Связанно это с тем, что покрытия этого типа более других подвержены загрязнению, менее износоустойчивы, на них заметны следы от ножек мебели. Велюровые ковровые покрытия легко очищаются, обладают сравнительно высокой износоустойчивостью, и как правило, применяются в гостиных и детских комнатах. Для коридоров, лестниц, кухонь и прихожих лучше всего подходят петлевые и комбинированные типы ковровых покрытий. Благодаря невысокому плотному ворсу они хорошо чистятся, грязь, и пыль практически не проникают внутрь ворса, следов от ножек мебели на них не остаётся. Срок службы петлевого покрытия очень велик.
При подборе цвета и фактуры коврового покрытия следует учитывать индивидуальные свойства помещения. В помещениях, где проходит много людей, как следствие на полу скапливается огромное количество пыли и грязи, поэтому ковровые покрытия светлых тонов в таких помещениях применять не стоит, они быстро потеряют свой внешний вид. В этих помещениях также не следует применять многоуровневое ковровое покрытие, так как чистить его будет значительно сложнее, чем гладко-петельное ковровое покрытие. Гладко-петельное ковровое покрытие тёмной расцветки более других подходит для помещений такого типа.
У ковровых покрытий из синтетических материалов, как ворс, так и основа не восприимчивы к влаге поэтому, как правило, используются для помещении с повышенной влажностью, таких как: ванная комната, кухня, санузел.
Технология укладки коврового покрытия.
Оттого насколько качественно произведена укладка коврового покрытия, зависят сроки его эксплуатации и внешний вид.
Перед тем как приступить к укладке коврового покрытия, пол следует предварительно выровнять при помощи различных выравнивающих составов. После выравнивания поверхности пола, для увеличения сроков эксплуатации, хорошего внешнего вида и повышения тепло звукоизоляционных качеств покрытия рекомендуется использовать так называемую «подложку». В качестве, которой могут быть использованы войлок, пенополиуретан, пенополиэтилен и др. Очень важно, чтобы эта подложка была достаточно плотной. Неплотная подложка только сократит сроки эксплуатации ковролина. Толщина подложки должна составлять 5-10 мм.
Существует несколько способов укладки коврового покрытия:
-Укладка бесклеевым способом
- Укладка с использованием двухсторонней клейкой ленты, подкладываемой под края и швы покрытия со стороны основы.
- Закрепление покрытия двухсторонней клейкой лентой вплотную к плинтусам «метод ровных краёв».
- Наклеивание.
- Стретчинг — растягивание покрытия по поверхности пола.
Нами будет рассмотрено два наиболее часто употребляемых метода настила покрытия.
Наклеивание покрытия. При наклеивании коврового покрытия, как правило, проклеиваются только стыки и края, особенно если покрытие укладывается под плинтусы (рис. 5).
Если покрытие стелется на лестницах или в помещениях, где проходит много людей, необходимо проклеивать всю обратную поверхность покрытия.
Для наклеивания коврового покрытия прекрасно подходит обычный клей ПВА. Следует быть предельно внимательным с дозировкой клея при наклеивании покрытия с основой из натурального джута, избыток клея может проступить через покрытие на ворсистую поверхность.
Стретчинг — наиболее часто употребляющийся вид укладки коврового покрытия. При укладке покрытия этим методом используется эластичность, которым обладают все ковровые покрытия. Укладка производится следующим образом, ковровое покрытие укладывается на укреплённые вдоль стен рейки с двумя рядами вбитых под углом гвоздей, после чего натягивается при помощи специальных инструментов. Под покрытие необходимо уложить подложку, которая создаёт эффект «мягкости» под ногами и усиливает эффекты звукопоглощения и теплоизоляции. Срок эксплуатации покрытия, уложенного таким способом дольше, а при укладке или замене покрытия нет необходимости в подготовке основания пола.
При укладке любого коврового покрытия любым способом необходимо учитывать следующие особенности: тип коврового покрытия, направление его ворса, структурные особенности поверхности и расположение источников света в помещении. Необходимо следить, чтобы ворс коврового покрытия во всех секторах лежал в одном направлении. Если на поверхности коврового покрытия имеется геометрический рисунок, необходимо учитывать его симметрию и точное повторение. На рисунке 6 показан способ укладки коврового покрытия.
Уход за ковровыми покрытиями.
Чтобы продлить срок службы коврового покрытия необходимо соблюдать следующие правила по уходу за ковровыми покрытиями:
Ковровые покрытия необходимо 2-3 раза в неделю пылесосить, а не подметать вместо этого веником. В ворсе коврового покрытия задерживается грязь, которую трудно вымести веником. В этой грязи может содержаться большое количество абразивных материалов, что способствует преждевременному износу покрытия. Несмотря на чистку поверхности пылесосом, в ковровом ворсе накапливается огромное количество жирной грязи. В этом случае требуется прибегнуть к глубокой чистке коврового покрытия. Целесообразно эту работу предоставлять профессионалам, потому что чистка ворсовых поверхностей может потребовать специальных знаний и навыков. Если вы решили произвести внутреннюю чистку самостоятельно, следует знать, что при внутренней чистке коврового покрытия на основе из натурального джута применение моющего пылесоса нежелательно. Чистить такие покрытия нужно при помощи тёплой воды и тряпки вручную, тряпку при этом надо хорошо отжимать. Другие ковровые покрытия чистят моющим пылесосом, избегая переувлажнения поверхности покрытия. У покрытий, имеющих среднюю и длинную длину ворса, испарение влаги с ворса происходит медленно, после влажной уборки в помещении долгое время может оставаться ощущение сырости.
При появлении на поверхности коврового покрытия пятен их необходимо как можно быстрее удалить. Современные средства ухода за ковровыми покрытиями позволяют удалить практически любые виды загрязнений.
Для того чтобы удаление пятен с коврового покрытия не доставляло больших хлопот, под рукой всегда должны находиться следующие средства:
- Моющее средство для чистки ковровых покрытий.
- Салфетка, бумажное полотенце или чистая белая тряпочка.
- Прозрачный нашатырный спирт, с применением которого приготавливается специальный чистящий раствор. Две столовых ложки нашатырного спирта разводятся на 1 литр воды.
- Уксусная эссенция, с применением которой приготавливается специальный чистящий раствор. Две столовые ложки уксусной эссенции на 1 литр воды.
- Растворитель (пятновыводитель) для сухой чистки покрытия. При приобретении пятновыводителя следует учитывать индивидуальные особенности материалов ворса и основы.
Модульная ковровая плитка.
Помимо рулонных ковровых покрытий в продаже в большом разнообразии имеется модульная ковровая плитка. Этот вид коврового покрытия имеет следующие преимущества по сравнению с рулонными ковровыми покрытиями:
- Плитки удобны при транспортировке и укладке.
- Уложенные плитки не ограничивают доступ к проводам и коммуникациям, которые могут находиться под ковровым покрытием.
- В случае необходимости любую из плиток можно снять и почистить и затем без труда установить на место. При повреждении или необратимой утрате внешнего вида плитки легко заменить.
- В том случае, если одни плитки (уложенные в местах постоянного движения людей) подвергаются более сильному износу, чем другие, их можно поменять местами. Это позволяет значительно продлить срок эксплуатации напольного коврового покрытия.
- При покупке модульной ковровой плитки следует сразу приобретать запасные плитки, которые в последствии будут использоваться для замены изношенных модулей. Как правило, запас модульных плиток составляет 20 — 30% от общей площади помещения. При этом общий срок эксплуатации увеличивается в два-три раза.
Технология укладки.
Укладывается модульная ковровая плитка без клея и с минимальным количеством отходов. Эффект сплошного коврового покрытия создаётся благодаря тому, что швы практически не видны. Это возможно благодаря развитию современных технологий производства и разнообразию конструкций поверхности модульных ковровых покрытий.
Производители и цены ковровых покрытий.
Наиболее известными являются покрытия Бельгийских, Югославских и Американских производителей. Американские покрытия, изготовленные из нейлона и полипропилена, как правило, в жилых помещениях не используются. В жилых помещениях чаще используются Бельгийские и Югославские ковровые покрытия. При выборе ковровых покрытий следует учитывать состав материала основы, состав материала ворса, тип пряжи, тип плетения пряжи и плотность коврового покрытия. Все эти факторы определяют эксплуатационные и технические характеристики: износоустойчивость, антистатичность, пожаробезопасность, стойкость к загрязнению и сложность чистки.
